QUY TRÌNH SẢN XUẤT THỔI MÀNG BAO BÌ NHỰA

Túi nilon hay còn gọi là bao bì nhựa trong ngành sản xuất ngày nay có thể tìm thấy dễ dàng ở bất kỳ đâu trên thế giới. Với lợi ích to lớn với giá thành siêu rẻ của các nhà phát minh mà những thập kỷ trở lại đây, chúng ta có thể thấy bao bì nhựa đã trở thành một sản phẩm thiết yếu của cuộc sống hiện đại trước khi những mối lo ngại về ảnh hưởng của chúng đối với môi trường được hình thành.

Chúng ta sử dụng chúng để đựng mọi thứ trên đời này, từ thực phẩm, đóng gói bánh kẹo hay thậm trí là đựng những thứ hàng hóa công nghiệp với khối lượng lớn,… Vậy quy trình để sản xuất ra một chiếc túi nilon diễn ra thế nào ? Thật sự cũng không quá phức tạp đâu, bạn đọc hãy cùng Bao bì Trường Sơn tìm hiểu những yếu tố tạo nên QUY TRÌNH SẢN XUẤT THỔI MÀNG BAO BÌ NHỰA ĐỐI VỚI TỪNG LOẠI NGUYÊN LIỆU KHÁC NHAU nhé.

Để đảm bảo được những tiêu chí về chất lượng sản phẩm cũng như độ an toàn cho người sử dụng, nhất là khi dùng để đựng các loại thực phẩm những công ty sản xuất bao bì nhựa đã tạo ra quy trình 4 bước sản xuất an toàn và vệ sinh với những nguyên liệu đầu vào chất lượng.

Hệ thống máy thổi túi nilon tiêu chuẩn

  1. Pha trộn nguyên liệu: Ở bước này, kỹ thuật viên sẽ bắt đầu cho hạt nhựa được pha trộn vào trong một cái phễu hoặc bồn trộn chuyên dụng. Các loại hạt nhựa này có thể là 100% nhựa nguyên sinh hoặc pha tỷ lệ với nhựa tái sinh tùy theo mục đích sản xuất. Các chất phụ gia tạo đặc tính cũng được thêm vào ở bước này.
  2. Tạo thành màng, thổi màng: Sau khi pha trộn, hỗn hợp nguyên liệu được múc ra để đưa vào máy đùn hoặc cũng có thể sử dụng ống hút trực tiếp. Từ đây hỗn hợp được đun nóng chảy và được thổi lên thành một dạng bong bóng khi hình trụ hướng thẳng lên trên. Lớp vỏ của bong bóng này chính là một lớp màng nilon. Trong bước này người thợ vận hành máy sẽ căn chỉnh độ dày và chiều rộng của màng nilon bằng các kỹ thuật chuyên ngành.
  3. Cuốn thành cuộn nilon: Sau quá trình đùn-thổi, lớp bong bóng nhựa này được kéo lên cao để làm nguội, sau đó chạy qua một loạt các con lăn để ép lại thành dạng dẹt. Cuối cùng chúng được cuộn vào lõi giấy hoặc nhựa. Đến lúc này chúng tao có sản phẩm là cuộn nilon dạng màng đôi. Đối với loại màng đơn thì quy trình cuốn thành cuộn sẽ có thêm  một công đoạn rọc lớp màng đôi này ra thành 2 và cuốn vào 2 lõi giấy cùng một lúc.
  4. Cắt thành túi nilon: Đây là bước cuối cùng của công đoạn. Cuộn nilon được đưa vào máy cắt tự động. Các mắt cảm biến trên máy sẽ đo chính xác độ dài cần thiết để chia nhỏ cuộn nilon thành từng đoạn bằng nhau. Đáy của túi nilon cũng được hàn nhiệt bởi hệ thống ép nhiệt được tích hợp chung trên máy cắt.

 

Để lại một bình luận

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

Lên đầu trang